带钢厂家冷轧油在冷轧过程中起着非常重要的作用。它能润滑带钢和轧辊，降低摩擦力，带走热量，起到洗涤作用，从而获得更好的带钢表面质量。
带钢表面的清洁度一般以退火后的残铁、残油、烧油点和残炭量来衡量。带钢表面的清洁度对镀锌产品的影响更为明显。带钢轧制后表面残留过多，不仅消耗大量清洁化工原料，而且如果带钢表面清洁度达不到要求，还容易形成锌粒、锌结疤、锌层脱落等缺陷。因此，提高轧件表面清洁度是提高轧件表面质量的关键。
冷轧带钢表面残留量除了与热轧原材料的成分、热轧原料的酸洗质量、轧辊的粗糙度、机架乳化液的流量、轧制速度、孔型减薄率、轧制温度、乳化液体系组成等因素有关外，还与轧制成分密切相关工艺润滑油、轧制油相关性能及现场应用条件。
对于由不同组分组成的轧制油，其组分的比例非常重要，如轧制油的耐燃性、退火清洁度等。然而，轧制油的热挥发特性、水不扩散性、润滑性和乳化液粒径分布也很重要，这是获得良好轧制油应用效果的关键。
轧制过程的正常温度为150～250℃，轧制油在150℃前不应挥发。如果挥发度太低，轧制油在变形区的组分在发挥作用之前就会挥发。但轧制油的挥发温度不宜过高，否则会影响钢板的退火清净性。一般来说，轧制油的初始挥发温度应大于180℃，挥发度的温度应在390～420℃之间，500℃的残渣应小于0.5%。轧制油的这些指标基本符合现场退火工艺要求，在性能组成上满足生产实际要求。
轧制油经水乳化后，其润滑和冷却性能不是孤立的，而是具有无水分散性。当乳状液在钢板表面的蒸发温度超过100℃时，使乳状液在钢板表面的蒸发温度超过100℃。此时，滚动乳化液润滑栅槽能量的好坏直接关系到油膜的形成、分子层极性和相变后油膜的强度。因此，适当的无水分散性是控制轧制油润滑性和冷却性的关键。
降低轧制润滑区摩擦力的主要原因是改善轧机的润滑条件。
一般来说，当轧制油工业应用过程中，油粒的平均粒径在3.5～6.5μm之间时，轧制油处于亚稳状态。只要系统内的循环和搅拌运行良好，这种状态下的轧制油就能获得良好的使用效果。
当带钢厂家的轧制油的油粒径超过6.5μm时，乳化液变得极不稳定，油水分离现象加剧，油耗增加；当轧制油的油粒径小于3.5μm时，乳化液变得更加稳定，油、水难以分离轧制变形区不能形成均匀的润滑油膜，严重影响轧制带钢表面的清洁度。
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